由于具有避免熱橋、冬暖夏涼、不影響墻體使用壽命、利于室內(nèi)裝修等特點，近年來,外墻外保溫在建筑工程中得到了廣泛應(yīng)用。但由于材料質(zhì)量及施工水平參差不齊，外保溫失效的問題時有發(fā)生，我們分析并總結(jié)了這些問題發(fā)生的原因，希望引起相關(guān)人員重視，在工程中避免這些問題。
面層空鼓、開裂
膠粘劑柔性壓折比達(dá)不到設(shè)計要求，過脆，導(dǎo)致表面膠漿的抗變形能力不能抵抗溫度應(yīng)力作用進(jìn)而產(chǎn)生變形；膠粘劑有機(jī)物含量過大，影響其抗老化能力，降低了外保溫板的使用壽命。
水泥的摻入比不佳，膠漿強(qiáng)度過大，面層膠漿早期收縮過快，吸水率過大，由于凍融、凍脹等作用引起開裂。
苯板的養(yǎng)護(hù)期過短，上墻后產(chǎn)生較大的后收縮，進(jìn)而引起面層開裂；板面平整度差，尤其是相鄰的板面，造成抹膠厚度不均，引起收縮不一致，進(jìn)而導(dǎo)致開裂；粘貼苯板時，由于存在局部通縫或窗口四角未套割，均會造成開裂。
玻纖網(wǎng)格布由于單位面積重量過低；網(wǎng)格布的耐堿涂敷層的涂敷量不足，耐堿強(qiáng)度保留率降低；網(wǎng)孔尺寸過大或過小；延伸率過大；網(wǎng)格布間斷、無搭接或搭接尺寸不符合要求等，導(dǎo)致整體質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計要求，進(jìn)而影響面層使用壽命。
由于在窗口周邊、四角及墻體轉(zhuǎn)折處等易產(chǎn)生應(yīng)力集中的位置，未增設(shè)網(wǎng)格布分散其局部應(yīng)力；或抹底層膠漿時，將網(wǎng)格布直接鋪設(shè)于墻面上，使膠漿與網(wǎng)格布不能很好地粘合，導(dǎo)致網(wǎng)格布無法有效起到約束及分散應(yīng)力的作用，進(jìn)而引起開裂。
面層增強(qiáng)材料用鋼絲網(wǎng)時，由于沒有采用抗裂砂漿，而采用普通水泥砂漿做面層材料，導(dǎo)致鋼筋、水泥砂漿、苯板與冷拔鋼絲具有不同膨脹系數(shù)，進(jìn)而造成裂縫的產(chǎn)生。
由于在不利環(huán)境，如太陽曝曬等天氣條件下進(jìn)行面層施工，或在抹面層后未及時噴水養(yǎng)護(hù)，面層失水過快等原因，使面層養(yǎng)護(hù)不到位，進(jìn)而引起干縮裂縫。
保溫板空鼓、虛貼
配制膠漿稠度不足，使粘結(jié)劑的粘度達(dá)不到設(shè)計要求，膠漿粘附墻面時產(chǎn)生流掛，導(dǎo)致板面局部空點虛貼。
基層墻面平整度不佳；墻面過于干燥；粘貼保溫板時未對基層進(jìn)行防水處理，使墻面含水率過大；在墻體干燥時間不足的情況下就粘貼保溫板，引起膠漿流掛，進(jìn)而導(dǎo)致空鼓、虛貼。
在進(jìn)行施工操作時未均勻擠、揉、壓板面，或用力猛壓板的一端，導(dǎo)致另一端翹起，進(jìn)而在敲、拍板面時引起膠漿脫落，使板面空鼓、虛粘。
保溫板脫落
由于苯板密度、抗拉強(qiáng)度不符合要求，達(dá)不到保溫系統(tǒng)自重及面層荷載對其的承載要求，導(dǎo)致苯板被拉損，進(jìn)而造成破壞，導(dǎo)致保溫板脫落。
由于膠粘劑質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，膠漿配比不合理；選用的水泥不符合設(shè)計要求；采用的砂粒徑不符合規(guī)定，含泥量過高，料徑級配不合理等引起保溫板脫落。
采用機(jī)械固定時，由于錨固件的埋設(shè)深度及錨固數(shù)量不符合設(shè)計規(guī)范，或粘結(jié)面積過小，未達(dá)到相應(yīng)產(chǎn)品設(shè)計規(guī)定，進(jìn)而導(dǎo)致脫落。
由于基層表面平整度在允許偏差范圍之外；基層表面有對粘貼造成阻礙的物質(zhì)，且在粘貼前未及時處理導(dǎo)致脫落。
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